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製造產線環境

跨製程搬運解決方案

案例: 日本家電大品牌工廠

 

場域: 多段製造產線組成的大型工廠

 

環境

跨產跨

​線邊儲位

任務

物料搬運

成品/半成品移載

CiLS解決方案

智能管理系統

車隊管理系統

AMR頂升式搬運車  自動充電椿

跨製程搬運解決痛點

對策1.

場域產線有產線邊儲位料架規劃,iMEC智能管理系統能管理對接產線料架及管理儲位,對應儲位在席偵測做出任務規劃派發,由於此場域規劃多輛AMR搬運車協作,iMEC智能管理系統能集中管理任務排程,引導車輛間協作順暢,達成最佳任務績效。

智能管理系統

對策2.

儲位在席偵測系統能監測儲位狀態,是否佔據或閒置,能夠幫助儲位更有效管理,在席偵測系統將所有探測資訊即時採集到資料庫中,並將資料庫數據即時回饋給iMEC管理系統,以便iMEC管理系統立即做出搬運引導指示。

在席偵測器
跨製程搬運方案,系統架構,ERP,VMS,AMR

技術實現

料架搬運

對接場域原有料架,

貼合原有環境滿足搬運需求。

輸送帶對接

經由iMEC智能管理系統,AMR能夠對接設備,完成物料搬運。

​儲位在席偵測

​對應儲位狀態,

進行搬運任務規劃

多輛AMR會車

多輛AMR搬運車於場域內協作,將搬運效率最佳化。

CiLS產品

iMEC

智能管理系統

串接場域ERP系統與控制AMR車輛及應用裝置的中央整合平台。

MES/iTAKO

智能製造執行系統

高速高精度光學影像檢測系統與數據分析中台。

VMS

車隊管理系統

監測控管AMR車輛,

能協調調派並掌握車輛狀態。

AMR

搬運車

各型式搬運車輛將搬運自動化,增加產業能量。

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