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跨製程搬運解決方案
案例: 日本家電品牌工廠，製造產線分段組成，需大量的跨站傳遞物料，及高度的產線邊物料暫存需求
多車同時協作
產能提升
儲位利用效率提升200%
痛點 1
大量搬運需求造成的人力負擔
產線製程間銜接的流程，物料與半成品/成品間傳遞造成人力與時間成本耗損
對策 1
CiLS全自主搬運系統
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CiLS完整的搬運系統從中控軟體到各型式的硬體裝置，能夠將繁瑣的搬運工序轉為自動化，轉化人力為更有價值的能量貢獻
痛點 2
製程間的物料適應性
不同製程可能需要處理不同類型、尺寸和形狀的物料, 搬運系統需要具備足夠的物料適應性，能夠處理多種類型的物料，例如有規則形狀的產品、脆弱的物料等
對策 2
多型式的AMR搬運車
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CiLS有多型式AMR搬運車能對應多樣型式的製程需求，從滾筒型式搬運車對接輸送帶、頂升型式搬運車承接料架、雪橇型式搬運車能夠精準叉取棧板，提供穩定多元的搬運能力
技術實現
料架搬運
對接場域原有料架，
貼合原有環境滿足搬運需求。
輸送帶對接
經由iMEC智能管理系統，AMR能夠對接設備，完成物料搬運。
儲位在席偵測
對應儲位狀態，
進行搬運任務規劃。
多輛AMR會車
多輛AMR搬運車於場域內協作，將搬運效率最佳化。
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