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跨製程搬運解決方案
案例: 日本家電大品牌工廠
場域: 多段製造產線組成的大型工廠
環境
跨產跨
線邊儲位
任務
物料搬運
成品/半成品移載
CiLS解決方案
智能管理系統
車隊管理系統
AMR頂升式搬運車 自動充電椿
痛點 1
大量搬運需求造成的人力負擔
產線製程間銜接的流程，物料與半成品/成品間傳遞造成人力與時間成本耗損
對策 1
CiLS全自主搬運系統
-
CiLS完整的搬運系統從中控軟體到各型式的硬體裝置，能夠將繁瑣的搬運工序轉為自動化，轉化人力為更有價值的能量貢獻
痛點 2
製程間的物料適應性
不同製程可能需要處理不同類型、尺寸和形狀的物料, 搬運系統需要具備足夠的物料適應性，能夠處理多種類型的物料，例如有規則形狀的產品、脆弱的物料等
對策 2
多型式的AMR搬運車
-
CiLS有多型式AMR搬運車能對應多樣型式的製程需求，從滾筒型式搬運車對接輸送帶、頂升型式搬運車承接料架、雪橇型式搬運車能夠精準叉取棧板，提供穩定多元的搬運能力
痛點 3
儲位狀態的即時性困難
產線邊物料經常性出入儲位，儲位狀態複雜並需要高度即時的控管，管理上的不易影響效率
對策 3
儲位在席偵測系統
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監測儲位狀態，是否佔據或閒置，能夠幫助儲位更有效管理，在席偵測系統將所有探測資訊即時採集到資料庫中，並將資料庫數據即時回饋給iMEC管理系統，以便iMEC管理系統立即做出搬運引導指示，使儲位管理效率提升
痛點 4
系統整合協調
跨製程搬運涉及到多個製程之間的物料流動和協調，若稍有配合不順利，可能造成時間與物料的浪費
對策 4
iMEC智慧管理系統
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iMEC智慧管理系統能夠中控統合AMR與產線週邊設備，協調搬運系統與其他製程設備協作執行任務（如輸送帶、機器手臂等）進行良好的協調和整合，確保物料能夠順利轉移到下一個製程
技術實現
料架搬運
對接場域原有料架，
貼合原有環境滿足搬運需求。
輸送帶對接
經由iMEC智能管理系統，AMR能夠對接設備，完成物料搬運。
儲位在席偵測
對應儲位狀態，
進行搬運任務規劃。
多輛AMR會車
多輛AMR搬運車於場域內協作，將搬運效率最佳化。
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