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製造產線環境

跨製程搬運解決方案

案例: 日本家電大品牌工廠

 

場域: 多段製造產線組成的大型工廠

 

環境

跨產跨

​線邊儲位

任務

物料搬運

成品/半成品移載

CiLS解決方案

智能管理系統

車隊管理系統

AMR頂升式搬運車  自動充電椿

痛點 1

大量搬運需求造成的人力負擔

產線製程間銜接的流程,物料與半成品/成品間傳遞造成人力與時間成本耗損

AMR叉車搬運棧板貨物.jpg

對策 1

CiLS全自主搬運系統

  • CiLS完整的搬運系統從中控軟體到各型式的硬體裝置,能夠將繁瑣的搬運工序轉為自動化,轉化人力為更有價值的能量貢獻

痛點 2

製程間的物料適應性

不同製程可能需要處理不同類型、尺寸和形狀的物料, 搬運系統需要具備足夠的物料適應性,能夠處理多種類型的物料,例如有規則形狀的產品、脆弱的物料等

舉升料架.png

對策 2

多型式的AMR搬運車

  • CiLS有多型式AMR搬運車能對應多樣型式的製程需求,從滾筒型式搬運車對接輸送帶、頂升型式搬運車承接料架、雪橇型式搬運車能夠精準叉取棧板,提供穩定多元的搬運能力

痛點 3

儲位狀態的即時性困難

產線邊物料經常性出入儲位,儲位狀態複雜並需要高度即時的控管,管理上的不易影響效率

storage.png

對策 3

儲位在席偵測系統

  • 監測儲位狀態,是否佔據或閒置,能夠幫助儲位更有效管理,在席偵測系統將所有探測資訊即時採集到資料庫中,並將資料庫數據即時回饋給iMEC管理系統,以便iMEC管理系統立即做出搬運引導指示,使儲位管理效率提升

痛點 4

系統整合協調

跨製程搬運涉及到多個製程之間的物料流動和協調,若稍有配合不順利,可能造成時間與物料的浪費

3d-rendering-industry-40-concept.jpg

對策 4

iMEC智慧管理系統

  • iMEC智慧管理系統能夠中控統合AMR與產線週邊設備,協調搬運系統與其他製程設備協作執行任務(如輸送帶、機器手臂等)進行良好的協調和整合,確保物料能夠順利轉移到下一個製程

跨製程搬運方案,系統架構,ERP,VMS,AMR

技術實現

料架搬運

對接場域原有料架,

貼合原有環境滿足搬運需求。

輸送帶對接

經由iMEC智能管理系統,AMR能夠對接設備,完成物料搬運。

​儲位在席偵測

​對應儲位狀態,

進行搬運任務規劃

多輛AMR會車

多輛AMR搬運車於場域內協作,將搬運效率最佳化。

CiLS產品

iMEC

智能管理系統

串接場域ERP系統與控制AMR車輛及應用裝置的中央整合平台。

MES/iTAKO

智能製造執行系統

高速高精度光學影像檢測系統與數據分析中台。

VMS

車隊管理系統

監測控管AMR車輛,

能協調調派並掌握車輛狀態。

AMR

搬運車

各型式搬運車輛將搬運自動化,增加產業能量。

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